近日，中冶賽迪子公司中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司（簡(jiǎn)稱賽迪技術(shù)）開發(fā)的鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測(cè)系統(tǒng)（CQE）在國(guó)內(nèi)鋼廠成功投用，并創(chuàng)新性地允許生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用技術(shù)訣竅對(duì)鑄坯質(zhì)量進(jìn)行判定，已實(shí)現(xiàn)縱裂、起皮等多種缺陷的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，這是中冶賽迪將連鑄工藝知識(shí)與大數(shù)據(jù)分析手段結(jié)合的創(chuàng)新成果。

作為提升連鑄機(jī)裝備水平的重要手段，鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測(cè)系統(tǒng)一直是國(guó)內(nèi)外工程公司、科研院所的重要研究課題。中冶賽迪多年深耕二冷動(dòng)態(tài)配水和輕壓下模型，將鑄坯質(zhì)量控制和質(zhì)量預(yù)測(cè)緊密融合，結(jié)合當(dāng)下主流預(yù)測(cè)算法，推出了全新的鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測(cè)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中采集鑄機(jī)控制數(shù)據(jù)、作業(yè)人員操作數(shù)據(jù)等信息，并根據(jù)預(yù)測(cè)模型，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)鑄坯質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)降低產(chǎn)線能耗，助力連鑄工序碳減排。

系統(tǒng)具備高度的靈活性，將繁瑣的一級(jí)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)梳理導(dǎo)入工作整合為簡(jiǎn)單的界面化操作，允許工藝人員輕松增刪采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“想采什么就采什么”； 具備高度開放的預(yù)測(cè)模型開發(fā)、創(chuàng)建功能，通過簡(jiǎn)單的界面化操作，允許工藝人員結(jié)合產(chǎn)線特點(diǎn)自主開發(fā)、調(diào)整合適的預(yù)測(cè)模型，可以預(yù)測(cè)縱裂、中心偏析等多種常見鑄坯缺陷，實(shí)現(xiàn)“想判什么就判什么”； 具備強(qiáng)大的歷史數(shù)據(jù)查詢能力，由于連鑄工序生產(chǎn)的特點(diǎn)，鑄坯連續(xù)移動(dòng)、跨越多個(gè)設(shè)備控制區(qū)、數(shù)據(jù)采集頻率覆蓋毫秒至分鐘級(jí)別，本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)單塊/多塊鑄坯單點(diǎn)/多點(diǎn)過程數(shù)據(jù)原始粒度的輕松查詢，實(shí)現(xiàn)“想看什么就看什么”； 具備手機(jī)端訪問功能，方便現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)掌握鑄機(jī)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和鑄坯質(zhì)量。 煉鋼廠孫廠長(zhǎng)在使用該系統(tǒng)后，稱贊到“操作方便、查詢流暢、生產(chǎn)情況一目了然，我在辦公室也能實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量”。

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