中冶賽迪堅持以市場為導(dǎo)向、以應(yīng)用為驅(qū)動的技術(shù)研發(fā)機(jī)制，依托國家鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究中心，開展鋼鐵真空精煉技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利布局，以獨(dú)有的差異化技術(shù)開拓?zé)掍撌袌觥＝刂两衲?月，共獲得9項發(fā)明專利授權(quán)，另有12項發(fā)明專利處于實質(zhì)審查階段。整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

  真空精煉是提高鋼水潔凈度的一種核心技術(shù)手段，是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)具有冶煉高級別鋼種能力的重要標(biāo)志。中冶賽迪自2010年起先后成立VD/VOD真空精煉成套技術(shù)、RH真空精煉技術(shù)課題，采用仿真分析等先進(jìn)手段輔助研發(fā)，并結(jié)合新鋼特厚板工程、營口120t RH工程進(jìn)行生產(chǎn)驗證。經(jīng)過多年潛心研發(fā)，中冶賽迪在真空測溫取樣、鋼包氣體攪拌、浸漬管、真空冶煉多功能頂槍及鋼包提升等領(lǐng)域突破大量關(guān)鍵技術(shù)，可實現(xiàn)設(shè)備投資省、效率高，在保證良好冶金效果的同時顯著縮短冶煉周期，降低運(yùn)行成本。

  其中，中冶賽迪自主開發(fā)的鋼包脈沖底吹氬技術(shù)能夠采用大流量的攪拌氣體對鋼水包進(jìn)行底吹攪拌，還能防止鋼渣飛濺，提高安全性能，并提高鋼水包的使用壽命，該技術(shù)在第43屆國際煉鋼討論會（巴西）上受邀宣講。自主開發(fā)的一體式浸漬管技術(shù)，在工程應(yīng)用中，在不增加氣流量的前提下，將鋼水循環(huán)流量從68.7 t/ min提高到96.2 t/min，脫氫處理時間從保證值要求的20分鐘縮短到12分22秒，平均使用壽命在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加10爐以上，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。自主開發(fā)的超音速集束環(huán)孔頂槍開創(chuàng)性地采用環(huán)孔槍頭結(jié)構(gòu)，突破了國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了增大吹氧流量、減少鋼液飛濺、提高噴粉效率、加強(qiáng)燃燒效果等功能。

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