3月26日，由中冶賽迪設(shè)計(jì)、中國五冶施工的寶鋼股份原料場煤筒倉調(diào)試完成，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制全自動(dòng)進(jìn)料和出料。筒倉內(nèi)徑24米，倉頂平臺(tái)高46米，單個(gè)筒倉有效貯煤量可達(dá)1.1萬噸，開創(chuàng)了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)單體筒倉貯煤能力的新高。

  煤場E、F料條改建工程是寶鋼原料場大修改造系列中煤場建設(shè)的第一個(gè)工程，項(xiàng)目建成30個(gè)貯煤筒倉。筒倉的錐段采用了獨(dú)特的雙曲線構(gòu)造型式，倉下出料設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)多倉走行卸料，摒棄了常用的圓盤給料機(jī)形式，大大減少了倉下的維護(hù)量。筒倉的進(jìn)料和出料實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)現(xiàn)場無人操作，工藝和設(shè)備達(dá)到了國際同行業(yè)的先進(jìn)水平。項(xiàng)目投產(chǎn)后，可大幅提高寶鋼原料場的貯煤量，并有效降低貯煤的損耗，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。

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